聚合物流体挤出胀大的原因是什么,影响高分子材料挤出胀大的因素有哪些

fjmyhfvclm2025-01-28  1

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出胀大现象是被挤出流体具有弹性的典型表现。高分子材料通过口型的流动。在口型内部的剪下流动场中,也引起构象变化,分子链除发生真实的不可逆塑性流动外,还有非真实的可逆弹性流动,是分子链发生相对位移的粘性流动与构象变化引起的弹性流动的综合。

挤出胀大现象表徵着流动后材料所储存的剩余的可恢复弹效能的大小

影响高分子材料挤出胀大的因素有哪些

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挤出物胀大在聚合物熔体中是常见的,这是由于聚合物熔体在模具内因流动而取向,在流出模口时分子重新蜷曲。挤出物胀大随切变速度增大而增大,在到达最大值后再下降。分子量增大和其他能增加缠结的因素(如长支链的增加)都将使挤出物胀大增大。

相关因素:入口流量,材料引数,粘度,压力,还包括剪下速率、温度、口模结构以及分子量、分子结构等聚合物本身结构特性

乙翠桃敏星的回答:


当高聚物熔体从小孔、毛细管或狭缝中挤出时挤出物在挤出模口后膨胀使其横截面大于模口横截面的现象。定量上用胀大比来表示。挤出物胀大在聚合物熔体中是常见的,这是由于聚合物熔体在模具内因流动而取向,在流出模口时分子重新蜷曲。

挤出物胀大随切变速度增大而增大,在到达最大值后再下降。分子量增大和其他能增加缠结的因素(如长支链的增加)都将使挤出物胀大增大。

在挤出成型过程中,为什么会出现挤出胀大现象

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挤出胀大现象是被挤出流体具有弹性的典型表现。在口型内部的剪下流动场中,分子链除发生真实的不可逆塑性流动外,还有非真实的可逆弹性流动,也引起构象变化。高分子材料通过口型的流动,是分子链发生相对位移的粘性流动与构象变化引起的弹性流动的综合。

挤出胀大现象表徵着流动后材料所储存的剩余的可恢复弹效能的大小。

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挤出胀大现象是高分子液体具有弹性的典型表现。熔体在进入口模前的入口区受到强烈拉伸作用,发生弹性形变。这种形变虽然在口模内部流动时得到部分鬆弛,但由于高分子材料的鬆弛时间一般较长,直到口模出口处仍有部分保留,于是在挤出口模失去约束后,发生弹性恢复,使挤出物胀大。

聚丙烯pp挤出时产生挤出胀大的原因

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线型高分子很多都有挤出胀大的现象,前提是在一定的挤出速率範围内。高分子熔体被螺桿施加的压力压入挤出机机头小孔。分子链被迫沿着小孔方向取向,但由于高分子的粘弹性。

分子链有回弹的趋势,就如橡皮筋拉长要回弹一样。挤出机机头小孔很短,取向的过程时间就很短,而要在短时间内消除这种弹性效应很难的,所以当高分子熔体通过机头小孔达到外面时。压力消失,分子链收缩胀大。

如果不好理解,就假想一根橡胶棒,当熔体在机头小孔中取向时就相当于用力拉橡胶棒,橡胶棒变长变细。当熔体通过机头小孔达到外面时,就相当于撤去外力,橡胶棒又变粗。

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