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我来简单的说吧 因为我是学印刷的 而且有工作经验 流程就是印前（设计 製版）印中（上机印刷）印后（包装 装订等）。
印刷的详细工艺流程
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印刷分为三个阶段：
印前→指印刷前期的工作，一般指摄影、设计、製作、排版、输出菲林打样等。
印中→指印刷中期的工作，通过印刷机印刷出成品的过程。
印后→指印刷后期的工作，一般指印刷品的后加工包括过胶(覆膜)、过uv、过油、啤、烫金、击凸、装裱、装订、裁切等，多用于宣传类和包装类印刷品。
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印刷工艺基本流程：
设计成图—
—发片——打样——拼版——晒版——上机印刷——印后加工——交货
一、发片（即发菲林片）
：出菲林就是把製作好的版面，通过装置输出到可以印刷的pc胶片上，专业术语叫菲林片。
菲林片：
印刷製版所用的胶片，被称为菲林片，用菲林片晒ps版即可上机印刷，就相当于**的底片一样。在精度印刷时是必不可少一道工序。彩色印刷菲林片通常包含4张（cmyk各一张）
。二、打样：
在印刷生产过程中，用照相方法或电子分色机所製得并作了适当修整的底片，在印刷前成校样或用其他方法显示製版效果的工艺。目的是确认印刷生产过程中的设定、处理和操是否正确，为客户提供最终印刷品的样品，并不要求在视觉效果和质量上与最终印刷品完一样。打样大体可以分为三种方法，即打样机打样、（色粉）简易打样、数字打样。
打样机打样
最传统的也是最可靠的一种打样方法。它使用与正式印刷机相似的装置、印版、纸
张和油墨，但打样机一般都是单色或双色机(一次执行只能得到一种或两种颜色)，自动
化程度不高，需要很高的操作技能和经验，而且必须事先製作印版，因此打样机打样效
率低、需要恆温恆溼环境控制、成本较高。这种打样方法在中国、日本等国家应用广泛。
简易打样
一种利用光化学反应获得影像和彩色的打样技术，主要有叠层胶片打样和色粉打样两种。这两种方法的共同特点是将分色网点胶片(如黄版)与附着在胶片或纸张底基上的感光高分子涂层叠合(採用抽真空的方法)，通过分色加网胶片一侧用紫外光源进行**，使**部分成为不可溶或失去黏着性，然后经过溶液显影或色粉显影，即可得到彩色影像。所不同的是，前者使用分别携带有黄、品红、青、黑颜料的感光高分子涂层的四张胶片，将**、溶液显影处理后的胶片叠合在一起即可得到一张透射型彩色样张；后者使用一张与实际印刷品相同的纸张，将无色黏性高分子涂层(类似于不乾胶)附着在上面(採用专用的覆膜机)，经过**、色粉显影处理，重複四次，即可得到一张反射型彩色样张。
色粉打样起于20世纪70年代中期，在欧、美等国家应用广泛，但由于成像过程与实际印刷过程相差甚远，很难做到样张与印刷品完全一致。
数字打样
不同于上述两种方法，既不需要中介的分色网点胶片，也不需要印版。将数字印前系统(计算机)中生成的数字彩色影象(又称数字页面或数字胶片)直接转换成彩色样张，即从计算
机直接出样张。数字打样分为软打样和硬打样。软打样是将数字页面直接在彩色显示器(
如计算机显示屏)上进行显示，它能够做到与计算机处理实时显示，具有速度快、成本低的优点，但因为是加色法显色原理，而且材质和观察条件也与实际印刷品相差较远，如今出现利用液晶显示屏的软打样，已有改进。硬打样如同计算机彩色喷绘一样，直接将数字页面转换成彩色硬拷贝(採用喷墨列印、染料昇华、热蜡转移、彩色静电照相等成像技术
)。由于计算机影象处理和模拟、控制技术的进步，儘管纸张和呈色剂都与实际印刷不完全一样，但数字硬打样已经可以做到与实际印刷品效果非常接近，高质量的产品(如染料热昇华)可达到95%以上的完全一致。
数字打样是20世纪90年代初期才兴起的打样方法，但其快速、高效和直接数字转换的
特点与印刷技术数字化和网路化的发展完全吻合，21世纪初已成为主要的打样方法之一。
三、拼版
拼版又称「装版」、「组版」。手工排版中的第二道工序。在工作中不会总是做16k、
8k等等正规开数的品，特别是包装盒、小卡片（合格证）等常常是不合开的，这时候就需要
在拼版的时候注意儘可能把成品放在合适的纸张开度範围内，以节约成本。
四、晒版
晒版即**，晒版即是将载有**的胶片、硫酸纸和其它有较高透明度的载体上的**，
通过**将**影印到涂有感光物的网版、ps版、树脂版等材料上的工作。在网版、ps
版、树脂版表面涂上一层感光膜后烘乾，将有影象的胶片覆盖在上面，通过强光照射胶片，胶片上的影象被**影印到版材上的感光膜上，这个**影印的过程俗称晒版。（纸质印刷通常用的是ps版）
五、上机印刷
将晒好的ps版固定到印刷机的胶辊上，调校油墨，开机印刷。
六、印后加工
印后覆膜、压痕、摺页、裱糊、uv、装订、凹凸、烫金、银等工艺。
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第一节 製版
製版就是製作印版、
底版.製版又分为木刻版、石版、活字版、网版、电镀版、照相版、塑料版、橡胶版、光聚版、电子製版、彩色镭射照排系统等等.
电子分色製版是採用光电转换的原理.
电子桌面系统则又进了一步,它只需要用彩色扫描器对**扫描分色**.
第二节 拼版
拼版就是按照一定的格式和要求把原稿拼成一块块完整的版面.
拼版又分为两种拼法:
轮转拼版是同一印版可作同一张纸前后两面印刷,将来切开后便成为同样两份印刷品;
套版印刷是同一张纸前后须用两块印版印刷.
第三节 摺页
将印好的印张按开数进行摺叠叫摺页.摺页是印刷工艺中最简单的工序.摺叠出的书页叫"折贴",折贴上有记号叫"折标".
最早的摺页形式是经摺装.
第四节 印刷
印刷就是按照文字或图画原稿製成印刷品.
印刷的种类有凸版、凹版、平版、网版四种,由于印刷的版本不同,效果也不同.
平版印刷又分石印、珂罗版印、胶印等多种方法.
胶印机的种类有很多,按印刷色次分有单色、双色、四色胶印机,也有同时双面印的.
第五节 校对
校对是图书出版过程中的必要环节.其要求是根据原稿或定本核对校样,消除排版上的错误和不妥之处,并按照出版规格和要求,校正编排技术和版式实施过程中的问题,使之规範化,保证出版物的质量.
校对一般最少要校三次,最后一次校正付印的校样称"清样",又叫"付印样"或"付型(纸张)样".
对于美术设计校对来讲,主要是修正"色样".
第六节 装订
依钉订方式可分为平订、骑马订、锁线订、胶订等类,现在一般较厚的书都採用锁线胶装.书壳形式分两种,即整料书壳和配料书壳.平装书也有采用塑料压膜的.精装书也有采用封面烫金工艺的.
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印刷方法有多种，方法不同，操作也不同，印成的效果亦各异。传统使用的印刷方法主要可分为：凸版、平版、凹版及孔版印刷四大类。
凸版印刷(relief printing)
凡是印刷面是突出的，而非印纹部分是凹下的，称之为凸版印刷，凸版印刷包括有活版与橡胶版两种。
活版印刷(letter press)
活版印刷乃由早期胶泥活字而木刻活字及铅铸活字发展而成，延至近代大多数是以铅字排版为主，同时这种印刷方法，因为是由印版直接印在纸上的，所以是属于直接印刷的一种。
凸版印刷所用的印版，除了文字部分使用铅字排版外，其他如特殊字型或图案、**之类，则使用照相製版方法，製成锌版(俗称电版)，而近期更发展至尼龙胶版，改良网点印刷效果。
一般活版印刷的版是平的，但有一些情况下，需将平的印刷版複製成曲形的铅版，这可装上捲筒式轮转凸印机上，以供大量的印刷，如报纸等。
除了印製**文字外，活版印刷在加上一些配件，还可以印製凹凸印面的文字图案，可以割切印面(俗称啤样)和印製为撕开纸张用的针孔线及加印自动转位的数码字等。
橡胶版印刷(flexgraphy)
橡胶版印刷和活版印刷相似，不同的是印版是一块软胶，有如盖图章用的像胶。所用的油墨和凹版印刷相似，挥发性高而稀薄，用以印刷胶纸及胶袋。
製版的方法分为三个步骤：
一、先把**製成活版用的电版。
二、用以电木相似的硬胶加热压在上述的电版上，印刷硬块的印版阴模。
三、同样再在这个阴模上以另一种软胶加热压在阴模上，製得和第一步骤中与原来电版相同的胶印版。
各类胶纸，如玻璃纸(cellephane)、p、v、c胶、聚合脂胶纸(polyester)、醋酸纤维纸(acetate)等，表面无吸收与渗透油墨效能的物料都可以在上面施印。适用于印胶袋、手抽、大小塑胶包装。但这种印刷方法印微细的点、线都不及柯式及活版印刷，所以**要注意强调大效果。
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我来简单的说吧 因为我是学印刷的 而且有工作经验 流程就是印前（设计 製版）印中（上机印刷）印后（包装 装订等）。
悲剧云烟的回答：
印刷流程
普通说明书、书本：客户谘询→签定合同→设计製作→出片打样→拼版晒版→上机印刷→摺页装订→配页胶订→裁切成品→及时交货；
彩盒、咭牌：客户谘询→签定合同→设计製作→出片打样→拼版晒版→上机印刷→表面处理（过油、磨光、裱胶、uv、烫金……）→啤→粘合（粘视窗）→及时交货；
特殊工艺
起凸（起鼓），印金，全面uv，区域性uv，烫金，磨砂，模切（做刀版），水热转印，折光，滴塑，冰花，刮刮银。
印刷时间
正常生产週期一般在3—8个工作日，通常在4个工作日内。印后加工较多的情况，如覆膜，装订，裱糊，模切，烫金等，一般在6个工作日。
印前档案準备
1。确认文件中有全部必需的档案，确认**档案一定已包含在文件中，有时图象虽然可以显示，但实际上缺图或解析度较低，所以请确认必需的图象并提供足够精度的图象档案在文件中。（**解析度不低于300画素/英寸）
2。别忘记拷入必需的字型。
3。把所连结**从rgb转为cmyk，否则出片后的菲林会出现色彩混乱现象。
4。当pantone专色转成cmyk后，请确认是否会达到同样的效果。pantone专色转成cmyk后，二者一般会产生一定的差异，部分pantone专色转成cmyk后，按照输出经验可达到同样效果，但那些process pantone color肯定是cmyk不能达到的，那么就只能用增加专色的方法来解决了。
5。**双倍扫描，单倍输出，可以提高**的扫描质量。
6。是否设好3mm出血？色彩是否按色标值设定好？
7。与菲林对应的印刷打样是印刷厂最省心的参照物。如果由于各种原因没有打样，请提供至少义愤列印件（彩色最好，实在没有，黑白的也好），印刷必须上述的二者之一来核对菲林。
较色1。如果显示器未能正确进行较色，那么电脑显示效果也会与已正确较色的电脑显示器有较大的差别。所以请专业技术人员及时调整显示效果也是很有必要的。
2。印刷材料的不同也会使印刷效果呈现差别。通常来讲：铜版纸比胶版纸的印刷效果色彩鲜亮的多。
3。菲林所对应的打样最接近印刷成品。电脑萤幕显示的印品效果比实际的印品明亮许多，不能作为同等的参照物，所以要以印刷打样为準。
印刷**
印刷前期：完成菲林和打样的工艺流程是以每p计算的，一般一a4（如果不足a4或大于a4即是a3，所以一定要量出準确的尺寸，以便用来核价）为通常的计价标準。菲林是上机的必需品，印刷打样是领机核对颜色的最基本档案。
印刷：是印品完成的关键环节，计价标準的是色令。如果有专色，如企业logo的专色或印金、印银等。请一定注明，那么就会从4色增加到5色，6色。
印刷后期：通常是印品印刷完成后的产品工作。一定要注明：
骑马钉或胶钉，摺页（几折）；印后工艺是否有覆膜或过uv，模切，烫金和起凸的面积也要写清楚，包装物，打包数量如有特殊要求也请注明。
根据以上工艺分析请询价朋友儘量在将产品资讯描述清楚些，注明的越具体準确，**越会及时準确。
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