为适应市场个性化消费观念和趋势变化带来的挑战，制造型企业开始采用小批量、多品种的按单生产模式，并逐渐重视内部信息化建设。 LES物流执行系统旨在打通物料拉动、智能仓储、供应商协同三大场景，实现企业对供应链协同各环节物流的精益管控。
随着国家倡导的智能制造和数字化升级等的政策深入，制造型企业越来越重视内部信息化的建设，给人最直观的感受就是对供应链、计划、生产、物流等管理软件的需求变得旺盛。
在过去，企业对信息化认知是通过业务软件实现信息化管理，比如使用进销存满足企业日常销售、采购、仓储管理。随着企业对信息化的认知的提高，当下的中大型制造企业正在追求高效率的供应链计划，更关注内部多系统的协同、多业务流程和环节的协同，从而提升整体供应链的透明度和灵活性，实现供应链上下游的协同高效。
物流作为供应链协同的重要一环，与生产制造各环节密切相关，它的业务涉及到SRM、ERP、MES等多系统的协同。在过去，制造企业对这部分的管理和支持相对薄弱，要么使用ERP系统的仓库模块来管理，要么依靠人工仓储作业配送的经验，这就导致管理的颗粒度相对较粗，无法根本上解决制造业物流业务痛点并实现精细化物流管理。为此，像整车制造、整机装配这样的高需求企业开始在ERP、MES和WMS中间尝试构建一个从原料仓到线边仓的物料配送全过程管理的系统，即LES物流执行系统。
LES系统主要解决企业生产计划、物料需求计划、采购预测、供应商交付、来料检验、仓储与配送等各环节物料配送、流转衔接，对整个生产物料供应及补给体系进行全程管控。
为此我们为企业设计了新型的物流执行、物料拉动解决方案，将业务数据交互、业务中台、硬件设备交互三个维度打通，通过条码扫描、RFID、入厂协同控制等信息化手段，以自动化配送与智能化调度结合，引入物料拉动提升物流秩序，减少物料拉动过程中的人工参与程度。其中的业务中台层，是以LES物流执行平台基础搭建，将物料需求管理、物料拉动管理、车间仓储管理、智能调度、智能维护、移动PDA等功能一站式整合拉通，带来的效果如下：
统一平台管理物料拉动
构建统一的物流、财务，信息交流的协同平台；制造企业可以根据自身的业务实际，选择将物料拉动、智能仓储、供应商协同三大场景数据统一打通，以此来提升配送和生产效率，减少资源浪费和供货损耗，解决柔性生产和精益生产业务难题。全程线上模式，事后可追溯；库存预警及呆滞物料预警，物料先进先出存取规则设立，实时监控库存动态；AGV、智能叉车、智能立体库、智能分拣等外设无缝集成，让仓储操作更简单；提供可配置的多样化物料拉动模式，实现要货自动化；根据物料的来源、物料要货时间和生产环节，进行预警通知并及时反馈给业务人员。
产线工位准时供给，减少库存积压
通过与生产线的联动，同时根据工程深度及物流时间，计算出上线配送的工位，通过自动产线采集，实现精准配送；通过多级物料拉动方式，实现物料的逐级准时化供给，并且支持面向订单的资源预警及过程管控，消除缺件及停线风险。
提升物流配送准确性，助力供应商协同
通过把生产所需原材料提前展示给供应商，减少供应商生产物料供货周期；通过智能自动化设备精准配送，减少人员配送风险。各节奏、各环节都能做到提前预警，把可能出现地生产异常提前处理，把缺料无法生产的风险大大降低。
