主要结构及作用
夹持装置：用于牢固地固定导丝的两端，确保在测试过程中导丝不会发生位移或松动，保证测试的准确性和稳定性。例如，采用精密的机械夹具或气动夹具，能够适应不同直径的导丝。
加载装置：通过电机、气缸或液压缸等驱动方式对导丝施加外力，模拟导丝在实际使用中可能受到的拉伸、弯曲、扭曲等应力。常见的加载方式有线性加载和旋转加载等，可根据不同的测试要求进行选择。
控制系统：是整个工装的核心部分，用于精确控制加载装置的运动和加载力的大小、速度、方向等参数，以及测试过程的自动化和智能化。操作人员可以通过触摸屏、计算机软件等界面输入测试参数，并实时监控测试过程。
数据采集系统：利用高精度的传感器实时采集测试过程中的各种数据，如加载力、位移、时间、导丝的变形情况等，并将这些数据传输到控制系统进行处理和分析。部分工装还配备了数据存储和打印功能，方便用户记录和保存测试结果。
技术参数
测试圈数：一般要求导丝在工装的特定装置上缠绕一定的圈数，如 120 圈等，以模拟导丝在实际使用中可能受到的弯曲疲劳。
导柱直径：工装中的导柱直径通常为导丝直径的一定倍数，如 10 倍等，用于引导导丝的弯曲路径，确保测试的规范性和一致性。
测试力范围：根据不同类型和规格的导丝，工装能够提供相应的测试力范围，一般从几牛顿到几十牛顿不等，以满足对导丝破裂强度的测试需求。
位移精度：在测量导丝的位移变化时，工装应具有较高的位移精度，通常可达到 0.01mm 或更高，以便准确记录导丝在受力过程中的变形情况。
